SPIS TREŚCI
Od Wydawcy    9
1. WPROWADZENIE    11
2. TERMINOLOGIA    13
3. ZAKRES STOSOWANIA BADANIA PENETRACYJNEGO

3.1 Zasada badania penetracyjnego    18
3.2 Zastosowanie badań penetracyjnych    19

3.2.1 w procesie produkcyjnym    19
3.2.2 w eksploatacji    20
3.2.3 w różnych gałęziach przemysłu    20
4.  KLASYFIKACJA MATERIAŁÓW PENETRACYJNYCH
4.1  Podział materiałów penetracyjnych według normy PN-EN 571-1     22
4.2  Podział materiałów penetracyjnych według normy AMS 2644/ASTME1417-2005    23
4.3  Schematy przebiegu procesów penetracyjnych    25
5.  MATERIAŁY PENETRACYJNE
5.1.Penetrant    32
5.1.1 Zasada działania penetranta    32
5.1.2 Własności fizyko - chemiczne pcnetranlów    33
5.1.3 Barwniki penetranta    39
5. i. .4 Rodzaje pcnelrantów    40
5.2  Zmywacze nadmiaru penetranta    44
5.2.1 Emulgatory hydrofilowe    44
5.2.2 Emulgatory liofilowe    45
5.3  Wywoływacze    47
5.3.1 Mechanizm wywoływania    47
5.3.2 Wywoływacze suche /proszkowe/- postać a      50
5.3.3 Wywoływacze mokre, tworzące zawiesinę w wodzie -postać b      51
5.3.4 Wywoływacze mokre, rozpuszczalne w wodzie -  postać c      52
5.3.5 Wywoływacze w postaci zawiesiny rozpuszczalnikowej (mokre niewodne) - postać d      53
5.3.6 Wywoływacze w postaci błonki plastycznej -  postać e      55
6.  WIELKOŚCI WYKRYWANYCH NIECIĄGŁOŚCI
6.1 Przykłady nieciągłości      58
7.  SPECJALNE ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA PRZY PRACY Z MATERIAŁAMI PENETRACYJNYMI
7.1 Informacje ogólne    60
7.2 Środki ostrożności oraz metody pierwszej pomocy    61
7.3 Oznakowanie materiałów penetracyjnych    63
7.4 Bezpieczeństwo i higiena pracy przy badaniu penetracyjnym ....  64
8.  WYBÓR SYSTEMU PENETRACYJNEGO
8.1 Ogólnie    65
8.2 Wybór materiałów penetracyjnych    65
8.3 Przykłady zastosowań różnych systemów penetracyjnych oraz metod nanoszenia penetranta dla różnych warunków badania i różnych obiektów    67
8.4 Ograniczenia dla materiałów i procesów    68
8.5 Wybór sprzętu do badania penetracyjnego    71

8.5.1 Sprzęt stacjonarny    71
8.5.2 Sprzęt przenośny    72
8.6  Podstawowe wyposażenie stanowisk do badań PT    73
8.6.1  Stanowisko do przygotowania powierzchni części
przed badaniem PT    73
8.6.2 Stanowisko do nakładania penetranta    73
8.6.3 Stanowisko do mycia (płukania)    74
8.6.4 Stanowisko do emulgowania    74
8.6.5 Stanowisko do suszenia    74
8.6.6 Stanowisko do nakładania wywoływaczy    75
8.6.7 Kabina do badań    75
8.6.8 Oświetlenie    76
8.6.9 Oczyszczanie ścieków    77
9.  TECHNOLOGIA WYKONANIA BADANIA PENETRACYJNEGO
9.1  Normy i dokumentacja technologiczna do kontroli PT, materiałów penetracyjnych i sprzętu      80
9.1.1 Normy       81
9.1.2 Dokumentacja technologiczna: warunki techniczne/specyfikacje,instrukcje technologiczne, instrukcje na badania /karty instrukcyjne, kryteria odbiorcze      83
9.2  Przygotowanie powierzchni /czyszczenie/ przed badaniem PT      85
9.2.1 Metody czyszczenia       85
9.2.2 Przykłady zastosowania różnych metod czyszczenia dla usunięcia niektórych zanieczyszczeń      86
9.3 Nakładanie penetranta       87
9.4 Usuwanie nadmiaru penetranta      89

9.4.1 Zmywanie wodą       89
9.4.2 Zmywanie rozpuszczalnikiem      90
9.4.3 Zmywanie emulgatorami      90

9.5 Suszenie      91
9.6 Wywoływanie     95

9.6.1 Wywoływacz suchy - postać a      96
9.6.2 Wywoływacz mokry na bazie rozpuszczalnika - postać d     96
9.6.3  Wywoływacz mokry na bazie wody - postać b lub c      97
9.7  Wskazania po badaniach penetracyjnych   100
9.7.1  Kontrola po badaniu PT /ocena wskazań /   100
9.7.2 Czynniki mające wpływ na wskazania   101
9.7.3 Przyczyny „niepowodzenia" badania penetracyjnego   102
9.7.4 Interpretacja wskazań   104
9.7.5 Wskazania problematyczne   107
9.7.6 Usuwanie nieciągłości   107
9.7.7 Rejestracja wskazań   108
9.7.8 Trwałość wskazań    109
9.7.9 Protokół    109
9.7.10 Czyszczenie po procesie (czyszczenie końcowe)..........  110
10.  PRZYKŁADY NIECIĄGŁOŚCI MOŻLIWYCH DO WYKRYCIA METODĄ PENETRACYJNĄ
10.1 Informacje ogólne    114
10.2 Nieciągłości powstałe podczas odlewania    I 14
10.3 Nieciągłości powstałe podczas walcowania i kucia    118
10.4 Nieciągłości powstałe podczas spawania    119
10.5 Inne nieciągłości    122
10.6 Nieciągłości eksploatacyjne    122
10.7 Przyczyny powstawania nieciągłości    126
11.  KONTROLA WŁASNOŚCI MATERIAŁÓW
PENETRACYJNYCH
11.1 WYMAGANIA OGÓLNE    132
11.2 Badanie zdolności systemu penetracyjnego    133
11.2.1  Próbka kontrolna typu 1
wg EN ISO 3452-3    134
11.2.2  Próbka kontrolna typu 2
wg PN-EN ISO 3452-3    135
li.2.3 Próbka wzorcowa według ASME-CODE, Section V, rozdział 6    135
1! .2.4 Płytki Runchcck Plaąue    136
11.2.5  Próbka kontrolna PSM-5 wg Pratt & Whitney Aircraft TAM 146040    137
11.2.6 Próbki odniesienia z naturalnymi wadami    138
11.2.7 Czyszczenie próbek po zastosowaniu    138
11.3  Kontrola parametrów procesu    139
11.3.1 Niezawodność części i rzetelność badania    140
11.3.2 Przykłady badań zgodności dla materiałów penelracyjnych będących w użyciu    142
12. LITERATURA    144
13. ODPOWIEDZI NA PYTANIA    146